药芯焊丝是近几年来迅速发展起来的第四代最先进焊接材料，因其有着其它焊接材料不可比拟的优点：如效率高、工艺性优良、飞溅少、焊接质量高、易实现自动化等，在工业发达国家已获得广泛的应用。
美国、日本、乌克兰、瑞士、德国、法国、南韩的药芯焊丝生产线通常采用以钢带轧制成型，拔丝减径的工艺。实践证明，这是一种比较成熟的生产工艺，还有一些生产线，以轧制减径为主，最后经过拔丝以调整焊丝的直径和椭圆度(这适合于填充率高的不锈钢、硬面堆焊等药芯焊丝的生产)。单纯靠轧制成型，减径的药芯焊丝的生产工艺，由于某些技术不完善很难提高生产量。因此钢带冷轧拉拔工艺的生产线是适宜的。
武汉科奥机电设备有限公司根据目前国内市场的实际需求，结合国内生产的实际情况开发了船用、钢结构用药芯焊丝生产线，硬面堆焊用药芯焊丝生产线及不锈钢用药芯焊丝生产线，以满足不同类型客户的需求。
按生产方式可分为轧制型药芯焊丝生产线和轧拔型药芯焊丝生产线：
A．轧制型药芯焊丝生产线（指成型机后面不直接带粗拉机）
这种生产线的主要特点是：可以获得比较大的填充比，以及可以生产不同类型的药芯焊丝产品，产量大成本低。适合于碳钢、硬面堆焊、硬质合金、不锈钢以及高合金等类型，大直径药芯焊丝产品的生产。缺点：轧辊数较多，调整较为困难。
一、科奥公司生产的碳钢、不锈钢药芯焊丝生产线（一）
| 序号 |
名称 |
备注 |
| 1 |
纵剪机组 |
放卷（上料小车）→纵剪 →活套→张力台→收卷（卸料小车）。注：可购剪好的钢带 |
| 2 |
钢带复绕机 |
放带→（清洗、焊接）→张力控制装置→排线卷取（φ630～800工字轮收带机）。注：钢带可在成型机前清洗 |
| 3 |
成型机组 |
放带→张力控制装置→（清洗、烘干）→轧制成U型+送粉装置+轧制成O型+轧辊减径→工字轮收线机。注：钢带可在复绕机前清洗 |
| 4 |
精拉机组 |
工字轮放线机→药芯焊丝精拉机→张力装置→工字轮收线机 |
| 5 |
层绕机 |
大功率交流变频电机恒张力主动放线机→张力装置→焊丝层绕机 |
| 6 |
配套辅机 |
混粉机、轧尖机、对焊机、工字轮、烘干炉、包装机等 |
| 7 |
适用范围 |
碳钢、不锈钢药芯焊丝。成品直径：0.8～2.0mm |
二、轧制型药芯焊丝生产线技术描述
1． 原材料：
A． 钢带：宽度：10-16mm；厚度： 0.6-1.0mm
B． 填料药粉：根据配方资料
2． 钢带成型方法：通过轧辊将钢带轧制成型，焊丝成型直径 Φ3.2～3.8mm。直接工字轮收线。周转到精拉机放线。
3． 成型机填充率：15～25%（填充比根据填料药粉的松装比确定）
4． 钢带在线清洗：对钢带表面进行处理，以利于后续工序的进行。可在复绕生产线及成型机生产线上在线清洗。
5． 成型机主轧辊的个数及尺寸：10～12对主轧辊、轧辊尺寸为Ф160mm，也可根据用户的具体要求增加或减少。
6． 拉丝的工序：拉丝机的头数为10～12头。
7． 成品丝的直径：0.8-1.6mm
8． 拉丝速率：达到20米/秒
9． 拉丝筒的直径：400或450mm
10． 标准产量：2000～3000吨/年。 |
